PT Astra Daihatsu Motor (ADM) mempererat hubungan dengan masyarakat melalui inisiatif unik dengan mengundang komunitas sepeda motor mengunjungi fasilitas produksi berstandar global mereka di Karawang Assembly Plant (KAP), Jawa Barat. Kegiatan bertajuk “2 Wheels Community Daihatsu Plant Visit” ini menjadi wadah edukasi lintas industri dan kolaborasi antar komunitas.

Acara yang berlangsung pada Sabtu, 3 Mei 2025, ini mengundang puluhan anggota dari empat komunitas motor terkemuka: Honda PCX Club Indonesia (HPCI), Honda Vario Club (HVC), Honda ADV Indonesia (HAI), dan Komunitas Vario 160 (V160). Kunjungan ini menawarkan kesempatan langka bagi para pecinta roda dua untuk melihat langsung proses pembuatan mobil Daihatsu dan mendapatkan wawasan baru tentang industri otomotif roda empat.

Ferdi, Ketua Umum HPCI, menyampaikan apresiasinya atas kesempatan tersebut. Ia menyatakan bahwa kunjungan ke pabrik perakitan mobil modern Daihatsu merupakan pengalaman pertama dan luar biasa bagi para anggota komunitasnya. Kunjungan ini diharapkan dapat memperluas perspektif dan pemahaman mereka tentang proses produksi mobil, serta membuka peluang kolaborasi di masa depan.

Pabrik KAP yang terletak di Kawasan Industri Surya Cipta, Karawang Timur, merupakan pusat produksi berbagai model Daihatsu populer, termasuk Ayla, Sigra, dan Rocky. Pabrik ini juga memproduksi model kolaborasi untuk memenuhi permintaan pasar domestik dan ekspor. Proses produksi di pabrik ini mencakup berbagai tahapan, mulai dari pembentukan rangka bodi mobil di press shop, pembuatan blok mesin dari aluminium cair di casting shop, hingga perakitan mesin di engine shop.

• Press Shop: Lempengan baja dibentuk menjadi rangka bodi mobil menggunakan mesin bertekanan tinggi.
• Casting Shop: Blok mesin diproduksi dari aluminium cair menggunakan teknologi canggih dengan tingkat akurasi tinggi.
• Engine Shop: Blok mesin yang telah diuji kualitasnya dirakit menjadi mesin siap pakai. Teknologi terbaru memungkinkan mesin ini tidak memerlukan pemanasan sebelum digunakan.

Setelah itu, mesin dan bodi mobil disatukan di assembly shop. Proses ini meliputi pengelasan otomatis, pengecatan dengan teknologi robotik, serta pemasangan interior. Daihatsu mampu merakit berbagai tipe mobil secara bersamaan dengan presisi tinggi berkat sistem produksi yang terus diawasi dan diuji sesuai standar kualitas global.

Sebelum keluar dari pabrik, setiap mobil menjalani serangkaian pengujian ketat, termasuk drum test untuk mengecek sistem pengereman dan water leakage test untuk memastikan tidak ada kebocoran pada bodi.

Selain berfokus pada kualitas produk, Daihatsu juga berkomitmen terhadap produksi yang ramah lingkungan. Sejak 2019, ADM telah memanfaatkan panel surya di fasilitas produksinya, termasuk di KAP. Pembangkit listrik tenaga surya ini ditargetkan memiliki kapasitas 12,5 MW dan mampu mengurangi lebih dari 17.000 ton emisi CO2 per tahun, setara dengan memberikan listrik bersih bagi lebih dari 1,5 juta rumah.

Daihatsu berharap kunjungan ini memberikan pengalaman berkesan dan edukasi mendalam tentang proses pembuatan mobil bagi komunitas motor. Inisiatif ini sejalan dengan komitmen Daihatsu untuk menyediakan pilihan mobilitas yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan secara berkelanjutan.